塑料零件和注塑模具的分析仿真软件SOLIDWORKS Plastics

塑料零件和注塑模具的分析仿真软件SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测,这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷,用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以更大限度地减少潜在缺陷,从而节省能源、自然资源、时间和资金。

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目标

对于设计塑料零件或注塑模具的公司而言,SOLIDWORKS ® Plastics 可帮助用户在零件和模具设计的初阶段预测并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件质量并缩短上市时间。


概述

SOLIDWORKS Plastics 提供的计算机辅助工程 (CAE) 仿真工具可以对注塑成型工艺过程中熔化塑料的流动进行预测,这种方法被用于 80% 以上塑料产品的生产制造。预测塑料将如何流动的功能让设计人员可以预测与制造相关的缺陷。由于能够预测这些缺陷,用户可以更改模具几何体、工艺条件或塑料材料以更大限度地减少潜在缺陷,从而节省能源、自然资源、时间和资金。

优势

• 避免隐性成本:SOLIDWORKS Plastics 产品可用于优化零件壁厚、浇口位置以及流道系统尺寸和位置,确保模具能够一次性正常投入生产,从而减少甚至避免返工。

• 减少制造缺陷和废品:SOLIDWORKS Plastics 可以在产品开发的初阶段轻松分析设计迭代,因为此时的变更成本更低但对可制造性的影响更大,这样可以提高零件质量并尽量降低生产废品率。

• 减少上市时间延迟情况:SOLIDWORKS Plastics 可以帮助在模具加工开始之前预测并避免潜在制造缺陷,几乎可以消除耗时且昂贵的模具返工现象,并确保在不超出预算的情况下满足项目截止期限和交付日期。

• 避免效率低下的“自动化孤岛”:SOLIDWORKS Plastics 提供了自动化报告生成工具,有助于共享和解释仿真结果,从而增进不同地点开发团队之间的协作。


SOLIDWORKS 设计支持

规分析和网格化

模具几何支持

结果(部分清单)

料材料数据库

仿真功能

高级仿真功能

语言支持

• 原生SOLIDWORKS文件

• 与SOLIDWORKS几何数据关联

• 完全嵌入SOLIDWORKS 3D CAD中

• 自动生成网格

• 向导式网格创建和分析设置

• 全局和局部网格细化控制

• 实体 3D 网格

• 边界网格(壳体)

• 流道设计向导

• 直浇口和浇道

• 热流道和冷流道

• 多穴模

• 父子模

• 冷却管路

• 导流板和气泡

• 随形冷却道

• 模具镶件

• 流道域类别

• eDrawings ® 支持

• 填充时间、填充可靠度、Results Adviser

• Nominal Wall Thickness Adviser

• 压力曲线图

• 部件和模具温度曲线图

• 剪切率

• 冷却时间

• 焊接线、气穴、缩痕、缩痕轮廓

• 固化层比例分布

• 锁模力、周期时间

• 体积收缩率

• 位移(零件翘曲)

• 导出到 ABAQUS ® 、ANSYS   ® 、Digimat ®

• 广泛的热塑性塑料、模具材料和冷却剂数据库

• 材料数据库自定义

• 填充阶段

• 保压阶段

• 冷却分析

• 翘曲预测

• 建议浇口位置

• 零件插入过压铸模

• 多色注射过压铸模

• 纤维排向分析

• 阀门浇口

• 通风分析

• 模具镶件

• 气体辅助注塑铸模

• 共同注塑铸模

• 双折射

• 反应注射成型

• 随形冷却分析

• 翘曲分析

• 捷克语

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• 波兰文

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• 俄语

• 西班牙

• 土耳其